Из чего делается современная пластинка?
Материалом для нее служит специальная пластмасса, в состав которой входит главным образом винилит — термопластическая смола и специальные добавки, придающие ей определенные свойства. По внешнему виду винилит — порошок белого или желтоватого цвета. Если добавить в него небольшое количество сажи, порошок станет черным.
Пластмасса, которая используется на заводах СССР, обеспечивает звучание пластинок на уровне ведущих зарубежных фирм. Начальный уровень шума пластинок — 55—57 дБ, и после 50 проигрываний шум возрастает всего на 2дБ (конечно, при условии соблюдения правил пользования).
Над улучшением пластмассы работают постоянно. Качество ее возрастает в основном за счет введения антистатических добавок, которые снижают уровень шума и запыленность поверхности грампластинок. Пластмасса с антистатиком в первую очередь предназначена для пластинок с записями классической музыки, имеющими большой динамический диапазон (разница между самым тихим и самым громким звуком).
Пресование .
Прессование — операция также очень тонкая и ответственная. Малейшее отклонение от режима — и пластинка получается некачественная, с дефектами канавки. Поэтому каждый цикл рассчитан по секундам. Выдержать строгий режим, температуру, давление, время помогают системы автоматики. Тут же, на обрезном устройстве, одним ловким поворотом руки снимается избыток пластмассы, вытекшей из пресс-формы. Свежая пластинка, как игрушка,— аккуратная, чистая, отливающая глянцем. Точное движение — и порция горячего винилита на зеркале матрицы, куда предварительно были заложены этикетки. Включается пресс. Части пресс-формы смыкаются. Горячая лепешка винилита, раздавленная мощным усилием (100 тонн!), растекается между нагретыми матрицами, впитывает в себя звуковые канавки, приобретает форму диска. Пресс-форму охлаждают, еще несколько секунд — давление снимается, и диск готов. На это уходит в среднем до 30 секунд.
На заводах используются пресс-автоматы, где все операции идут автоматически — от укладки этикеток на матрицы и подачи пластмассы до транспортировки готовой пластинки в накопитель. Первую пластинку с каждого пресса проверяют на эксцентриситет, оценивают по внешнему виду и прослушивают. Все последующие проверяют по внешнему виду, а прослушивают только выборочно, чтобы выяснить пригодность матриц для дальнейшей работы. На заводе существует штат музыкальных контролеров, их работа — прослушивать через высококачественную аппаратуру контрольные экземпляры продукции.
Каждая пластинка имеет этикетку и конверт. Поэтому на заводе существует и полиграфическое производство. Художественное оформление конверта играет большую роль. Яркие обложки с аннотациями, текстом песен, нотами, интервью с исполнителями привлекают внимание покупателей.
В фирме «Мелодия» трудилось немало замечательных художников — оформителей пластинок. Их имена можно видеть на конвертах. Созданный художником конверт, аннотация и пояснительный текст начинают путь одновременно со «своим» лаковым диском (точнее с двумя дисками).
Оформление конвертов, как и сами записи, рассматривал художественный совет фирмы. С 1982 года на Всесоюзной студии грамзаписи Мелодия был введен в строй репродукционный центр, его задача — обеспечить высококачественное оформление конвертов для всех заводов фирмы. Это позволяло выпускать новые пластинки в едином художественном оформлении и значительно сократить сроки их производства — до одного-двух месяцев после решения тиражной комиссии.
Общий годовой тираж грампластинок, выпускаемых в СССР, — более 200 миллионов штук, из них свыше половины — стереофонических. В 1983 году было выпущено 203 миллиона грампластинок, в том числе 140 миллионов винилитовых и 63 миллиона гибких (в ближайшее время намечено резкое сокращение их производства). 140 миллионов твердых пластинок — цифра хотя и внушительная, но все же небольшая для такой огромной страны как СССР.
